近来，满洲里天成建材公司引入中心配备及技能，自行装置隧道窑余热收回锅炉获得成功，这一节能减排壮举，在周边地区尚属首例。
这个公司煤矸石砖厂主要以煤矸石等工业废弃物为质料，出产契合国家“节能、环保、利废”产业政策的烧结墙体资料。该厂现有年产3000万块标砖的隧道窑出产线℃烟气，通过引风机送到枯燥窑，对砖坯进行烘干。而枯燥窑只需140℃左右温度即可，50%以上的热能白白排放，既污染自然环境又糟蹋动力。几年来，这个公司积极探索对隧道窑出产线进行技能改造，将隧道窑发生的高温烟气余热进行收回，制作水蒸气，用于砖坯成形工艺以及车间、办公楼取暖等，完结节能减排最大化。通过多地调查，他们选中河北朗瑞环境工程公司提出的选用高性能热管换热器收回高温烟气热能的技能计划。
河北朗瑞环境工程公司坚持“动力节约与开发运用并重，污染源头操控与结尾管理相结合”的准则，与华北电力大学、北京航空航天大学、中科院热物理研究所一起研制开发，出产出高性能的热管换热器、翅片管换热器、使现在科技与实践运用完美结合，用于冶金、电力、石化、建材等职业，获得抱负的作用。
天成建材公司在朗瑞环境工程公司技能人员指导下，克己隶属设备、自行施工、改造厂区寒酸管道，通过一个月的奋战，成功完结收回锅炉装置调试，投入运转作用杰出。
这项技能改造在投入较少，节约资金的前提下，完结了窑体外余热收回，节约了4吨锅炉一台，省去用电设备50千瓦，按年出产七个月核算，可节煤3000吨，算计120万元。节电28万度，算计17万元，还节约不少劳动力开支。削减二氧化碳排放9000吨，二氧化硫排放90吨。
余热收回使蒸气安稳提高产品质量，降低了新出砖温度便于装卸。一起为往后扩展摄生车间开发新的产品以及发电等遍及的运用供给了宽广空间，获得了一石多鸟的作用。
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